Hoe kies je de kernstaaf van de polymeerisolatie?
Polymeer isolatoren, waaronder polymeer ophangisolatoren, polymeer spanningsisolator, polymeer verblijfisolatoren, polymeer postisolatoren, polymeer lijn postisolatoren, polymeer spoorwegisolatoren, lusisolatoren, tramisolatoren, ESP-isolatoren enzovoort. Meer informatie kunt u vinden op de website www. .tidpower.com wordt de laatste tijd steeds vaker gebruikt in transmissie- en distributiestroomlijnen, veroorzaakt door het voordeel van de polymeerisolator, het lichte gewicht, de anti-pullution en de veiligheid,
De isolator bestaat uit 3 delen, glasvezelkernstaaf, siliconenrubber en de metalen fittingen. De functie van de glasvezel is binnenisolatie en zorgt voor de mechanische belasting, de metalen fittingen worden gebruikt voor het verbinden van de isolatiedelen met de stroomlijn en de toren.Siliconenrubber is het onderdeel dat de glasvezelstaaf beschermt tegen UV en de plooi van de isolator vergroot.
Op basis van het bovenstaande kunnen we vaststellen dat de kwaliteit van de isolator afhangt van de kwaliteit van de glasvezelstaaf. Dus het kiezen van een glasvezelstaaf is erg belangrijk voor de vervaardiging van de polymeerisolator.
Over het algemeen zijn er twee soorten isolatorkernstaven, de ene is E-glas epoxy glasvezelstaaf, de andere is ECR-glas epoxy glasvezelstaaf. Normaal gesproken raden we aan om ECR-staven te gebruiken voor 132KV-isolator en hoger, vooral voor ophanging en spanningsisolator, 132KV en onder de isolator kunnen we kiezen voor E-glasvezelglas of ECR-glasstaaf. We hebben rapporten in China dat de 110KV-isolator online faalde en we ontdekten dat deze altijd kapot ging op de 150 mm delen verwijderd van het live-lijngedeelte en controleerden het isolator-ID-record en we vonden de algemene informatie dat de isolator gemaakt is door een E-glasstaaf. In China hebben we veel onderzoek gedaan en uiteindelijk kwamen we erachter dat de boogvorming altijd plaatsvond op een plaats op 150 mm afstand van de delen onder spanning. De boogvorming verbrandde het siliconenrubber en de glasvezelstaaf is uitgeboord.En de vonken elektrolyseren het water uit de mist, dauw en regen in het zachte zuur. Het zuur corrodeert de glasvezel voortdurend en als de fabrikant uiteindelijk de Eglass-staaf voor de composietisolator gebruikt, zal deze zeer snel breken en van de lijn vallen. .Als de fabrikant echter voor de ECR-glasvezelstaaf kiest, zullen dit soort verhalen niet gebeuren.
Er zijn zoveel glasvezelstaven vervaardigd. Hoe kunnen we de juiste vinden?Als iemand het punt alleen wil begrijpen door het uiterlijk van de glasvezelstaaf en de prijs, wie zal dan een groot risico nemen. Er is bijna geen groot verschil alleen door het uiterlijk te inspecteren. We moeten de test doen volgens IEC 61109 of relatieve ASTM of GB/T-standaard door onszelf en proef van het fabricageproces om er zeker van te zijn.Hieronder vindt u het technische karakter van de glasvezel ter referentie:
Isolator kernstaaf(E-glas en ECR-glas)
| Nee. | Technische specificatie | Eenheid | Specificatie waarde |
| 1 | Dichtheid (bij 20℃±2℃) | g/cm3 | ≥2.2 |
| 2 | Waterabsorptiesnelheid (bij 20℃±2℃, 24 uur) | % | ≤0,05 |
| 3 | Treksterkte | Mpa | ≥1100 |
| 4 | Buigkracht | Mpa | ≥960 |
| 5 | Test met kleurstofpenetratie | Min | ≥15 |
| 6 | Waterdiffusietest (1%NaCl, koken gedurende 100 uur 12kv/1min) | mA | ≤0,1 |
| 7 | Afschuifsterkte langs lamina's | Mpa | ≥50 |
| 8 | Volumeweerstand (140℃,96u) | Ω.M | ≥1010 |
| 9 | DC-weerhoudspanning (10 mm) | kV | ≥50 |
| 10 | Verlichtingsstoot is bestand tegen spanning (100 kv, 10 mm) | Keer | ≥5 |
| 11 | Buigsterkte bij verwarming | Mpa/150℃ | ≥350 |
| 12 | Spanningscorrosie (1mol/1HNO3,bij 67%stress) | H | 96 (alleen ECR-staaf) |
| 13 | Torsie sterkte | Mpa | ≥800 |
Isolatorkernstaaf gemaakt van ECR-glasvezel versterkte de epoxyhars. Isolatorkernstaven worden ook wel glasvezelstaaf, FRP-staaf, GRP-staaf, glasvezelstaaf, isolatiestaaf, glasvezelstok, ECR-staaf, enzovoort genoemd.
1. 1. Norm: IEC61109
2. 2. Materiaal: E-glas en epoxyhars.
3. 3. Proces: continue pultrusie.
4. 4. Belangrijkste specificatie
5. Grootte
Het tweede dat we tegenkomen als we de kernstaaf van glasvezel selecteren: hoe kunnen we weten welke diameter van de staaf geschikt is voor onze polymeerisolatoren, vooral als we de isolatorkernstaaf kiezen voor een postisolator die een hoge buigsterkte nodig heeft.Er zijn twee manieren om dit te verkrijgen, de ene is berekend op basis van het bovenstaande technische karakter dat verschilt tussen verschillende fabrikanten, de andere is testen om het ontwerp te verifiëren.We kunnen ook per contact de ervaring en de suggestie van de ervaringsingenieur vragenwww.tidpower.comTen slotte moeten we ook rekening houden met de maat die de fabrikant normaal gesproken moet vermijden om een nieuwe mal te maken die geld en tijd kost. Hieronder vindt u de maat van de TID TECH glasvezelstaaf ter referentie.Ingenieur kan een juiste maat kiezen op basis van bovenstaande berekeningen en testen.
Opmerking:
1. Kleur: lichtgroen of bruin.
2.Lengte: volgens klantvereiste.
3. Wij bieden op maat gemaakte producten, inclusief de nieuwe maat, nieuwe oppervlaktebehandeling, verbinding van de fitting, schroef of mechanisch.
| Productencode | D(mm) | L (mm) | Gewicht (kg) | Productencode | D(mm) | L (mm) | Gewicht (kg) |
| TECR00500 | Φ5 | 1000 | 0,05 | TECR03800 | φ38 | 1000 | 2.44 |
| TECR00800 | Φ8 | 1000 | 0,11 | TECR04000 | φ40 | 1000 | 2,70 |
| TECR01000 | Φ10 | 1000 | 0,17 | TECR04100 | φ41 | 1000 | 2,77 |
| TECR01200 | Φ12 | 1000 | 0,25 | TECR04200 | Φ42 | 1000 | 3.05 |
| TECR01600 | φ16 | 1000 | 0,43 | TECR04500 | φ45 | 1000 | 3.42 |
| TECR01670 | Φ16.7 | 1000 | 0,49 | TECR05000 | φ50 | 1000 | 4.22 |
| TECR01748 | Φ17.48 | 1000 | 0,53 | TECR05300 | φ53 | 1000 | 4,74 |
| TECR01800 | φ18 | 1000 | 0,55 | TECR05500 | φ55 | 1000 | 5.11 |
| TECR02000 | φ20 | 1000 | 0,68 | TECR06000 | φ60 | 1000 | 6.10 |
| TECR02200 | φ22 | 1000 | 0,82 | TECR06350 | Φ63,5 | 1000 | 6,97 |
| TECR02400 | φ24 | 1000 | 0,98 | TECR06800 | φ68 | 1000 | 7,80 |
| TECR02500 | φ25 | 1000 | 1.05 | TECR07000 | φ70 | 1000 | 8.27 |
| TECR02600 | φ26 | 1000 | 1.14 | TECR07620 | Φ76,2 | 1000 | 10.03 |
| TECR02800 | φ28 | 1000 | 1.29 | TECR08000 | φ80 | 1000 | 10.80 |
| TECR03000 | φ30 | 1000 | 1,52 | TECR09000 | φ90 | 1000 | 13.67 |
| TECR03200 | φ32 | 1000 | 1,73 | TECR11000 | φ110 | 1000 | 20.42 |
| TECR03400 | φ34 | 1000 | 1,95 | TECR12000 | Φ120 | 1000 | 24.87 |
| TECR03600 | φ36 | 1000 | 2.19 | TECR13000 | Φ130 | 1000 | 29.19 |
De productie van polymeerisolatoren is een zeer complex proces, waarbij de kwaliteit op alle aspecten is gebaseerd. TID Tech heeft meer dan 15 jaar ervaring met de productie van polymeerisolatoren, staat altijd open van geest en is erg blij om de ervaring te delen met alle ingenieurs voor de productie van transmissie- en distributielijnen om de kwaliteit te verbeteren van de polymeerisolatoren, als iemand met onze ervaren ingenieur wil praten, kunt u de contactgegevens krijgen vanwww.tidpower.com.